CNC freze, torna, tel erozyon ve pres makinelerinin nasıl çalıştığını ve hangi amaçlarla kullanıldığını öğrenin. 3 eksen, 4 eksen ve 5 eksen arasındaki farkları keşfedin.
Karmaşık parçaların dijital kodlarla mikron düzeyinde şekillendirildiği yüksek teknolojili sistemler.
Alüminyum, çelik ve paslanmaz parçaları yüksek hassasiyetle işleyen çok yönlü imalat çözümü.
3 eksenli CNC freze, endüstriyel üretimin temel taşıdır. X (yatay), Y (dikey) ve Z (derinlik) eksenlerinde hareket eden kesici takım, ham malzemeyi programlanan forma sokar.
Dönen tabla avantajıyla karmaşık parçaları tek bağlamada işleyerek hata payını düşüren teknoloji.
4. eksen (A ekseni), parçayı kendi yatay ekseni etrafında döndürür. Bu sayede parçayı yeniden bağlamadan yan yüzeylerini de işlemek mümkün olur.
En karmaşık geometrik formları ve kalıp parçalarını üstün yüzey kalitesiyle işleyen havacılık standardı.
5 eksenli frezeleme, havacılık, uzay ve medikal sektörlerine özgü karmaşık parçalar için standarttır. Takım eğim açısı sürekli değişerek yüzey kalitesini maksimize eder.
Dikey iş mili yapısıyla prizmatik parçaların ve kalıp bileşenlerinin yüksek torkla işlenmesini sağlar.
Dik işleme merkezleri, özellikle kalıp sektöründe vazgeçilmezdir. Plastik enjeksiyon kalıplarının boşluk frezelemesi büyük ölçüde bu makinelerle yapılır.
Büyük boyutlu parçaların ve seri imalat bileşenlerinin ağır talaş kaldırma operasyonları için idealdir.
Yatay işleme merkezleri genellikle palet değiştirici sistemlerle donatılır. Bir parça işlenirken diğeri hazırlanır, böylece makine duraksız çalışır.
Yapısal metallerin belirlenen açılarda hassas kesim, delik delme ve şekillendirme işlemlerini yapar.
Uzun profil ve boru kesme makineleri, inşaat otomasyonu ve çelik yapı sektörünün temel ekipmanlarıdır.
Dairesel ve silindirik parçaların yüksek devirlerde döndürülerek işlendiği profesyonel sistemler.
Dairesel parçaların hassas dış ve iç çap işlemesini seri üretim hızında gerçekleştirir.
CNC tornalama, silindirik parçaların (mil, burç, vida, flanş) üretiminin temel yöntemidir. Parça döner, takım sabit kalır.
Birden fazla mil ve taret yapısıyla karmaşık parçaları tek operasyonda tamamlayan ileri sistem.
Turn-mill center olarak da bilinen bu makineler, dönen frezeler ve çoklu taret sayesinde parçayı sökmeden her işlemi bitirir.
Küçük çaplı seri üretim parçalarının yüksek adetlerde ve düşük maliyetle imal edilmesi için idealdir.
Swiss-type (köprülü tip) otomatik tornalar, saat ve medikal sektöründeki küçük hassas parçaları çok hızlı üretir.
Usta tecrübesinin ve el becerisinin öne çıktığı, tamirat ve butik üretimlerin kalbi.
Basit dairesel parçaların hızlı revizyonu ve düşük adetli özel imalatlar için vazgeçilmezdir.
Konvansiyonel silindirik torna, temel tornalama eğitiminin ve küçük atölye onarımlarının vazgeçilmez makinesidir.
Yüzey temizleme, kanal açma ve delik operasyonlarında atölye tipi hassas çözümler sunar.
Manuel freze, özellikle prototip aşamasında ve tek parça üretimlerinde CNC programlamaya gerek kalmadan hızlı üretim imkânı sunar.
İş parçalarının kenar ve köşe detaylarını hassas açılarla işleyerek yüzey hazırlığı sunar.
Köşe freze, kaynak hazırlığı ve montaj toleransları için gerekli pah (chamfer) ve radius oluşturmada kullanılır.
Parçaların montajlanabilmesi ve birleştirilebilmesi için gereken kritik operasyonlar.
Cıvatalar ve özel vidalı miller için uluslararası standartlarda vidalı yüzeyler oluşturur.
Diş frezeleme, geleneksel kılavuzlamaya göre çok daha temiz ve güvenilir vida profilleri üretir.
Metal ve plastik parçalar üzerinde istenen çapta dik ve hassas delikler açar.
Sütunlu ya da masa tipi matkap tezgahları, atölye ortamında en temel delik delme makineleridir.
Büyük boyutlu plakaların farklı noktalarında ağır hizmet tipi delme işlemleri yapar.
Radyal kol yapısı, büyük ve ağır parçalarda her pozisyona ulaşmayı sağlar.
En sert malzemelerin ve en komplike detayların üstesinden gelen yüksek enerji sistemleri.
Sertleşmiş metalleri elektriksel boşalımla mikron düzeyinde kesen üstün teknoloji.
Tel EDM, ısıl işlem görmüş takım çeliklerini herhangi bir ek kuvvet uygulamadan işleyebilen tek yöntemdir.
İşlenmiş parçaların yüzey pürüzlülüğünü minimuma indirerek final dokunuşu yapar.
Taşlama, CNC frezelemeden sonra yüzey kalitesini ve boyutsal hassasiyeti en üst seviyeye çıkarmak için uygulanır.
Hammadde metallerin üretim öncesi istenen boylarda firesiz kesilmesini sağlar.
Şerit testere, üretimin ilk adımıdır — blok, kütük veya profil malzemelerin biçilmesi için kullanılır.
Yüksek tonajlı güç ile metale kalıcı formun verildiği kuvvet merkezi.
Kontrollü basınç gücüyle hassas metal şekillendirme ve montaj süreçlerinde kullanılır.
Hidrolik presler, hassas basınç kontrolü sayesinde hem büyük kuvvetler hem de narin şekillendirme işlemleri için uygundur.
Vuruş hızıyla metal parçaların hızlıca form verilmesi ve delinmesi için kullanılır.
Eksantrik presler, yüksek hızlı sac metal üretiminin temel ekipmanıdır.