Global otomotiv tedarik zincirine girmek; sadece kaliteli plastik parça üretmekten ibaret değildir. BMW, Ford, Bosch, Valeo veya Tier-1 tedarikçileri gibi OEM'ler, tedarikçilerinden yalnızca iyi bir ürün değil; kanıtlanmış, belgelenmiş ve denetlenebilir bir kalite sistemi bekler. Bu yazıda, Erkan Plastik'in otomotiv kalite ekosistemindeki konumunu ve PPAP, APQP ile IATF 16949 süreçlerini nasıl uyguladığını aktarıyoruz.
IATF 16949: Sıradan ISO 9001'in Ötesinde
ISO 9001:2015 bir kalite yönetim sistemi çerçevesi sunarken, IATF 16949:2016 bu çerçeveyi otomotiv sektörünün özel gereksinimlerine göre özelleştirir. Core Tool'lar (FMEA, MSA, SPC, APQP, PPAP) IATF 16949'un ayrılmaz parçasıdır. Erkan Plastik, bu standartların yalnızca sertifika duvarında asılı bir belge olarak kalmadığı; her üretim sürecine entegre edildiği nadir fason üreticilerden biridir.
APQP: Üretim Öncesi Planlama Süreci
APQP (Advanced Product Quality Planning — İleri Ürün Kalite Planlaması), bir plastik parçanın tasarım aşamasından seri üretimine geçişini yöneten 5 aşamalı bir süreçtir. Erkan Plastik'te APQP süreci şu şekilde işler:
Plan & Tanımla
Müşteri gereksinimleri, özel karakteristikler ve kalite hedefleri belirlenir. Proje ekibi oluşturulur.
Ürün Tasarımı & Geliştirme
DFMEA, DFM analizi, Moldflow simülasyonu ve prototip üretimi gerçekleştirilir.
Proses Tasarımı
PFMEA, kontrol planı, iş talimatları ve ölçüm sistemi analizi (MSA) hazırlanır.
Ürün & Proses Doğrulama
Ön seri üretim (PSW), boyut raporları ve Cpk analizleri tamamlanır.
Geri Bildirim & Sürekli İyileştirme
Seri üretim verileri analiz edilerek süreç sürekli iyileştirilir. 8D raporlama sistemi aktif tutulur.
PPAP: Parça Onay Süreci — 18 Element
PPAP (Production Part Approval Process), bir tedarikçinin OEM'in tasarım gereksinimlerini karşılayan parçayı tutarlı biçimde üretme kapasitesine sahip olduğunu kanıtladığı onay paketidir. PPAP'ın 5 seviyesi vardır; otomotiv OEM'leri genellikle Level 3 (tam doküman + örnek) talep eder.
SPC ile Süreç Kontrolü: Göz Kararı Değil, İstatistik
Erkan Plastik'te kritik ölçüler için gerçek zamanlı SPC (Statistical Process Control) uygulanır. Her baskı döngüsünden elde edilen ağırlık, boyut ve görsel kontrol verileri, Minitab ve makine entegre SPC modülleri aracılığıyla işlenir. Cp ve Cpk değerleri sürekli izlenir; hedefimiz Cpk ≥ 1.67'dir. Bu değer, milyonda 0.6'dan az hatalı parça (0.6 PPM) anlamına gelir.
Bir seri üretim sürecinde SPC uygulamak; müşteri şikayetlerini önlemekten öte, maliyet tasarrufu da sağlar. Hata, son kontrol noktasında değil, oluşmadan önce tespit edilir. Bu yaklaşımla Erkan Plastik, otomotiv müşterilerine ortalama %0.02 PPM ile teslimat yapmaktadır.
Otomotiv Projeniz İçin Teknik Görüşme
PPAP Level 3 paketleme, IATF denetim desteği ve SPC entegrasyonu hakkında mühendislerimizle konuşun.
Ücretsiz Teknik Görüşme Talep Et