Bir plastik enjeksiyon kalıbının ömrünü belirleyen en kritik faktör kullanılan çeliktir. "Kalıp neden erken bozuldu?" veya "Yüzeyde neden çizikler oluştu?" sorularının cevabı genellikle yanlış çelik seçiminde gizlidir. Bu yazıda en sık kullanılan kalıp çeliklerini inceledik.
En Sık Kullanılan Kalıp Çelikleri
P20 Çeliği Orta Hacim
Özellikler: P20, plastik enjeksiyon endüstrisinde en yaygın kullanılan ön sertleştirilmiş çeliktir. İşlenmesi nispeten kolaydır ve ısıl işlem gerektirmez (28-32 HRC sertlik).
Kullanım Yeri: Standart plastik parçalar, oyuncaklar, beyaz eşya iç bileşenleri ve yaklaşık 100.000 ile 500.000 baskı arası ömür beklenen kalıplar.
H13 Çeliği Yüksek Hacim / Yüksek Sıcaklık
Özellikler: H13, ısıl işlemle yüksek sertliklere (48-52 HRC) ulaşabilen sıcak iş takım çeliğidir. Termal şoklara karşı çok dayanıklıdır.
Kullanım Yeri: Aşındırıcı hammaddeler (örneğin PA66 GF30 gibi cam elyaf takviyeli plastikler), çok yüksek üretim adetleri (1 Milyon+ baskı) ve yüksek sıcaklık gerektiren parçalar.
NAK80 Çeliği Yüksek Polisaj / Şeffaf Parça
Özellikler: NAK80, 38-42 HRC sertliğinde gelen, ekstra temiz bir ön sertleştirilmiş çeliktir. Polisaj yeteneği (parlatılabilirlik) P20'ye göre mükemmeldir.
Kullanım Yeri: Ayna parlaklığı istenen dış yüzey parçaları, şeffaf ürünler (PC, PMMA) ve optik lens kalıpları.
Çelik Seçimini Etkileyen 3 Ana Kriter
1. Beklenen Üretim Adedi: Eğer sadece 50.000 adetlik bir proje yapacaksanız, pahalı olan H13 çeliğini kullanmak gereksiz bir maliyet olur; P20 işinizi görecektir. Ancak 2 milyon adet basılacaksa, kalıbın aşınmaması için H13 şarttır.
2. Plastik Hammadde Türü: Cam elyaf (GF) gibi aşındırıcı katkılar içeren plastikler kalıp yüzeyini zımpara gibi aşındırır. Bu tür hammaddelerde mutlaka sertleştirilmiş çelikler kullanılmalıdır.
3. Yüzey Kalitesi (Finish): Eğer parça şeffaf olacaksa veya ayna gibi parlak bir yüzey isteniyorsa, çeliğin iç yapısının çok temiz olması gerekir. Bu durumda NAK80 veya S136 gibi yüksek polisaj çelikleri tercih edilmelidir.
Kalıbınızı Birlikte Tasarlayalım
Parçanızın gereksinimlerine en uygun ve en ekonomik kalıp çeliğini belirlemek için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
Kalıp Departmanı İle Görüşün →